VELKOMMEN TIL VORES FABRIK
hvor kvalitet tager form
Vores egen produktionsenhed i Vietnam samler produktudvikling, produktion og kvalitetskontrol i én koordineret proces.
OPBYGGER EN BEDRE
PRODUKTION
Viking Vietnam Co. Ltd. blev etableret i 2004 og har i dag cirka 360 medarbejdere inden for udvikling, produktion, teknik, kvalitetskontrol og administration.
At have vores egen produktionsenhed giver os et direkte ansvar for, hvordan vores beklædning bliver fremstillet, hvordan kvaliteten kontrolleres, og hvordan de mennesker, der står bag vores produkter, bliver støttet. I stedet for udelukkende at være afhængige af eksterne leverandører kan vi arbejde tæt sammen på tværs af afdelinger, sikre større gennemsigtighed gennem hele produktionen og løbende forbedre de processer, der påvirker kvalitet, effektivitet og arbejdsforhold.
Vores værdier om integritet, fleksibilitet og kvalitet er indbygget i den måde, fabrikken drives på. Integritet betyder at tage ansvar for vores produktion, vores medarbejdere og de standarder, vi arbejder efter. Vores interne ekspertise giver os den fleksibilitet, der skal til for at tilpasse os forskellige kundekrav, mens tæt samarbejde, teknisk viden og strukturerede kvalitetsprocesser hjælper os med at levere ensartet kvalitet fra udvikling til færdigt produkt.
Denne langsigtede tilgang gør det også muligt for os at investere direkte i fabrikken og de mennesker, der arbejder i den. Vi fokuserer på løbende medarbejdertræning, sikre og ansvarlige arbejdsforhold, miljøledelse og en mere effektiv udnyttelse af ressourcer. Initiativer som vores certificerede ledelsessystemer, standarder for socialt ansvar, investeringer i vedvarende energi og løbende produktionsforbedringer er en del af vores indsats for at opbygge en stærkere og mere ansvarlig produktionsdrift.
Ved at holde viden, ansvar og produktion tæt forbundet kan vi give vores kunder større indsigt i, hvor deres produkter kommer fra, og større tryghed i, hvordan de bliver fremstillet.
Viking Vietnam Ltd. etableres, hvilket giver os et direkte ansvar for produktion, produktkvalitet og arbejdsforhold. At eje vores produktion holder os tæt på både de mennesker, der fremstiller vores beklædning, og processerne bag.
Driften flytter til en facilitet på 6.000 m² i Hoc Mon, hvilket skaber ekstra kapacitet og understøtter et bredere udvalg af beklædning.
Viking Vietnam opnår ISO 9001-certificering. Certificeringen formaliserer de kvalitetsprocesser, der anvendes i hele fabrikken, og understøtter vores forpligtelse til ensartede standarder og løbende forbedringer.
Viking Vietnam opnår SA 8000-certificering, som styrker vores strukturerede tilgang til medarbejdertrivsel, sikre arbejdsforhold og ansvarlig produktion. Det afspejler vores overbevisning om, at integritet også betyder at tage ansvar for de mennesker, der står bag hvert produkt.
Viking Vietnam opnår ISO 14001-certificering, som etablerer en systematisk tilgang til at håndtere miljøpåvirkninger. Certificeringen hjælper os med at måle vores indsats, identificere forbedringer og tage et større ansvar for, hvordan vi arbejder.
Viking Vietnam flytter til en ny og større facilitet, som øger produktionskapaciteten og skaber en mere effektiv, sammenhængende proces fra udvikling til levering.
KVALITET I ALLE FASER
Kvalitet er integreret i hele produktionsprocessen i stedet for at blive behandlet som et sidste kontrolpunkt. Materialer, konstruktion og færdige beklædningsdele inspiceres og testes på fastlagte trin for at sikre ensartet kvalitet og dokumenterede krav.
MATERIALINSPEKTION
Materialer inspiceres, før de går i produktion, for at identificere synlige fejl og bekræfte relevante specifikationer.
INSPEKTIONER UNDERVEJS I PRODUKTIONEN
Kvalitetsteams følger produktionen, mens beklædningen bliver fremstillet, så problemer kan opdages og håndteres tidligt.
TEKNISKE TEST
Relevante produktegenskaber, herunder vandtæthed og sømmens ydeevne, kan testes i henhold til produkt- og kundekrav.
SLUTINSPEKTIONER
Sømme, syninger, komponenter og nøglefunktioner inspiceres omhyggeligt, og eventuelle problemer udbedres, før beklædningen kan gå videre.
AQL 2.5-KONTROLLER
Færdige beklædningsdele inspiceres i henhold til vores fastlagte AQL 2.5-stikprøveprocedure. En stikprøve udvælges fra ordren og vurderes op imod de godkendte produktkrav.
Drevet af mennesker
Vores medarbejdere af dygtige fagfolk er kernen i vores produktion. Deres erfaring, tekniske viden og sans for detaljer hjælper os med at fastholde ensartet kvalitet i alle faser af fremstillingen.
Vi tror på, at stærke produkter bliver skabt af stærke teams. Derfor investerer vi i løbende træning, sikre og ansvarlige arbejdsforhold samt muligheder for faglig udvikling. Når vi styrker menneskene bag vores produktion, styrker vi den viden, stabilitet og det håndværk, som vores kunder er afhængige af.
Vi værdsætter også vores medarbejderes erfaring og input som en del af at forbedre den måde, vi arbejder på. Deres praktiske viden hjælper os med at finde bedre processer, øge effektiviteten og fastholde høje standarder gennem hele produktionen.
FRA DESIGN TIL LEVERING
PRODUKTUDVIKLING
Kundekrav omsættes til produktkoncepter og tekniske specifikationer.
MATERIALINSPEKTION
Indgående metervarer kontrolleres for fejl, længde og bredde. Materialer, der ikke lever op til kravene, lægges til side, før tilskæringen begynder.
SYNING
Vores dygtige syteams samler beklædningen efter godkendte specifikationer, med inspektioner undervejs i produktionen for at identificere og rette problemer under fremstillingen.
TEKNNISK FINISH
Sømtapning, svejsning og varmeoverførsler udføres i henhold til den enkelte beklædnings krav og giver den specificerede beskyttelse og finish.
KVALITETSKONTROL
Inspektioner undervejs i produktionen, AQL 2.5-kontroller og tekniske test hjælper med at verificere kvaliteten gennem hele produktionen.
EMBALLERING & FORSENDELSE
Færdige beklædningsdele brandes, pakkes, lagres og klargøres til forsendelse.
KLAR TIL LEVERING
Vores integrerede lager- og logistikfunktioner skaber et sammenhængende flow fra færdig produktion til endelig levering. Ved at håndtere lager, dokumentation og forsendelsesplanlægning direkte side om side med produktionen bevarer vi større kontrol over hver ordre og kan koordinere leveringen efter kundens specifikke krav.
Vores lagerkapacitet gør det også muligt at opbevare både færdige beklædningsdele og udvalgte metervarer eller materialer. Når nøglematerialer er tæt på produktionen, kan det forkorte leveringstider ved genbestillinger og reducere behovet for ekstra indgående forsendelser, før produktionen kan gå i gang. Det giver os større fleksibilitet i produktionsplanlægningen og hjælper kunder med at undgå unødvendige transportomkostninger, som ellers ville blive lagt oven i selve fremstillingsprocessen.
Når produktionen er afsluttet, koordinerer vores teams pakning, dokumentation og klargøring til forsendelse internt. Med fleksible muligheder for sø- og luftfragt og effektiv adgang til Cat Lai Port kan vi planlægge hver forsendelse ud fra den ønskede balance mellem leveringstid, volumen og omkostninger.
Ved at samle lager, produktion og logistik i én drift reducerer vi unødig håndtering, forenkler forsyningskæden og giver kunder en mere effektiv vej fra lagret materiale til færdigt produkt og endelig levering.
